Waarom zoveel HVAC-installaties problemen hebben na oplevering
Een HVAC-installatie mag dan technisch correct zijn opgebouwd, dat betekent niet altijd dat ze presteert zoals bedoeld. Veel systemen worden opgeleverd met verborgen problemen: kortcyclen, onstabiele regeling of zones die structureel te veel of te weinig debiet krijgen.
De kern van het probleem? Fouten in de ontwerp- en overdrachtsfase die tijdens installatie niet worden herkend.
De meest voorkomende fouten bij HVAC-installatie
Veel issues keren keer op keer terug op de werf:
- Overdimensionering van pompen en ketels → veroorzaakt kortcyclen en onnodig energieverbruik
- Verkeerde ventielinstellingen → leidt tot debietonbalans en drukproblemen
- Ontbrekende of inconsistente documentatie → installateurs moeten aannames doen die afwijken van het ontwerp
- Gebrekkige zonering of volgorde van inbedrijfstelling → zorgt voor comfortklachten en inefficiëntie
Het vermijden van deze fouten begint al voor de eerste leiding wordt gelegd.
Hoe simulatie fouten voorkomt
Door in de ontwerpfase te werken met simulaties, worden mogelijke problemen zichtbaar vóór ze de werf bereiken. Simulatie laat toe om:
- Debiet en drukval te optimaliseren voor alle circuits
- Ventiel- en pompselectie te valideren op basis van echte belasting
- Regellogica te testen in meerdere scenario’s
- Zones en sequencing af te stemmen voor zowel piek- als deellast
Met deze inzichten komt de HVAC-installatie op de werf als een duidelijk plan—geen gok.
Lees hoe simulatie helpt om fouten in HVAC-installaties te vermijden ›
FAQ: HVAC-installaties