Checklist van #10 stappen voor een geoptimaliseerde HVAC-installatie

Het bieden van het juiste comfort voor uw gebouw is in ieder geval het minste wat uw installatie zou moeten doen. Helaas slagen velen daar zelfs niet in. Als eigenaar van een gebouw wordt verwacht dat uw verwarmings- en koelingsinstallatie gewoon werkt. En het liefst zo efficiënt mogelijk. Velen lijden echter aan een veel hoger energieverbruik en een hogere CO₂-uitstoot dan verwacht.

‍

Een goed begin is het halve werk

Op de vraag of gebouweigenaren tevreden waren met hun installatie zoals ze is, reageerden maar weinigen positief. Hoge energiekosten, comfortproblemen in het gebouw, warmtepompen of WKK's die niet zo goed werken als verwacht, installatiekosten die uiteindelijk hoger uitvallen dan oorspronkelijk begroot, enz. zijn slechts enkele van de veel voorkomende klachten die werden gegeven. Wat de precieze oorzaak is van deze problemen, is vaak veel moeilijker vast te stellen.

Er zijn veel verschillende fases in een project. Van ontwerp, via installatie en commissioning, en tot slot het verdere levenscyclusbeheer van het systeem. Een goed en degelijk conceptueel ontwerp is de perfecte voorsprong voor een succesvol project, en het belang van het maken van de juiste keuzes vanaf het begin is cruciaal. Tijdens deze fase worden de belangrijkste technologieën geselecteerd, evenals de hydraulische configuraties in de installatieruimte. Ze bepalen de verwachte verwarmings- en/of koelbelasting per circuit. Tijdens deze ontwerpfase moeten verschillende systeemalternatieven worden geanalyseerd en vergeleken op basis van projectKPI's. Door middel van dynamische simulaties die verschillende systeemalternatieven laten zien, kan uw M&E-consultant objectief de verwachte prestaties van het ontwerp weergeven. In werkelijkheid krijgen gebouweigenaren in deze fase meestal maar één concept, vaak gebaseerd op eerdere projecten, en er is geen manier om te bepalen of dit concept voldoet aan uw KPI's.

‍

Van ontwerp tot realiteit

De laatste en finale fase? Het ontwerpconcept van de M&E-consultant vertalen naar een uitvoerbaar ontwerp. Dit vereist uiterste precisie. De kleinste rekenfout kan het hele saldo van uw installatie verstoren. Helaas worden systeemcomponenten (pompen, regelkleppen, inregelkleppen, enz.) voornamelijk berekend op basis van vuistregels, in plaats van nauwkeurig te worden berekend via een iteratief proces. Dit leidt vaak tot ernstig te grote systemen. Na installatie moet de installatie in opdracht worden gegeven om 'volgens ontwerp' te werken. De balanceerkranen moeten op de juiste voorinstelling worden ingesteld om te voldoen aan de vereiste ontwerpstroomsnelheden in het systeem. Kunt u zien dat de eerste keer goed van groot belang is? Zo niet, dan zal het aanpassen van enkele voorinstellingen via een proces van vallen en opstaan, totdat het algemene systeemgedrag acceptabel lijkt voor die specifieke belasting, alleen maar ten koste gaan van de hydraulische balans, wat leidt tot comfortklachten.

‍

De checklist van alle checklists!

Wilt u als gebouweigenaar weer controle krijgen? Volg deze eenvoudige checklist om u weer aan het stuur te zetten. Het begint allemaal met het specificeren van het gebruik van een ontwerp- en dynamische simulatiesoftware in de aanbesteding/RFP. Dit zal de prestaties van het ontwerp bewijzen. Met dergelijke professionele en gespecialiseerde software moet de leverancier het volgende kunnen leveren:

1. Modelleer en simuleer verschillende systeemalternatieven
2. Sensitiviteitsanalyse van de dimensionering van de verschillende productie-assets/TES/temperatuurregimes en andere belangrijke ontwerpparameters
3. Grafieken van de flow en retourtemperaturen, debieten, efficiënties, SCOP's, belastingsduurcurven, enz. die met name het gedrag van de deellast weergeven
4. Analyse van CAPEX, OPEX, CO₂ en comfort van elk concept
5. Op wetenschap gebaseerde prestatieresultaten voor efficiëntie, bijdragen aan warmtebelasting en bedrijfsuren van de belangrijkste productie-eenheden, distributieverliezen en pompverbruik.
6. Duidelijke rapportage over de verschillende alternatieven voor uw systeem
7. Geoptimaliseerde componentenberekeningen die de iteratieve relatie tussen elk onderdeel bewijzen (drukvallen)
8. Componentenschema inclusief alle specificaties (opvoerhoogtes, Kv-waarde + debiet van de balanceerkranen met de presets, Kv-waarden van de regelkleppen en de klepautoriteiten, leidingselecties, enz.)
9. Volledige controlelogica van dit ontwerp, met gedetailleerde informatie over alle controllers, tijdsvertragingen, instelpunten, tijdschema's,... voor een optimale GBS-integratie
10. Eis een HVAC Digital Twin die uw installatie nauwkeurig weergeeft, zodat deze asset kan worden gebruikt voor verder levenscyclusbeheer van uw installatie

‍

Het opvragen van deze lijst van ontwerpresultaten levert een objectief bewijs van de prestaties van uw installatie en geeft u zo weer de controle over uw project. Uw supply chain moet op elk moment volledige transparantie kunnen bieden over de prestaties van de ontwerpkeuzes. Vóór de overdracht kan de Digital Twin worden gebruikt voor een beoordeling van de inbedrijfstelling om een correcte installatie en inbedrijfstelling te garanderen. Bovendien helpt het ook bij het prestatiebeheer, eventuele wijzigingen of uitbreidingen van de installatie en de verdere integratie van koolstofarme warmtebronnen tijdens de operationele fase.